注塑成型发生龟裂缺陷应如何解决

注塑成型的塑胶成品并非每次都完美的，难免会有一些缺陷，生产任何产品都会次品率，只要把次品率控制好，那这个生产流程和质量就可以说的上合格，如何次品率太高，不但影响产品的质量，也增加了成本的消耗，对企业来说是非常不乐观的，因此，一家高标准的注塑模具厂就应该清楚，注塑成品会有哪些常见的缺陷，找到其中的原因，提出解决方法。

    泸州胜科模具技术有限公司对注塑成型有着一套非常高效益的标准，对一向追求精益求精的泰能特模具而言，如果不能控制好次品率，将无法满足客户的托付，也无法降低成本，提高效益，下面，就让泰能特模具厂给大家分享一下，注塑成型的各种缺陷与解决方法，因为篇幅较长，这次，就只说其中一项，就是成品的龟裂缺陷，这是最常见的缺陷。产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

   一、残余应力引起的龟裂：残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：1、由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。3、一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。5、非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

   二、外部应力引起的龟裂：这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

   三、外部环境引起的龟裂：化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。