注塑模具的质量检验标准

注塑模具的生产都有一个标准的流程，这个流程决定了注塑模具的质量。但是再实际生产过程中，每个注塑模具厂家又有所区别，小作坊注塑模具和大型注塑模具厂家执行的生产流程又是不一样的，生产设备可以用正规的工作台，也可以用简陋的手艺工具来完成。因此才存在着十分不标准的行为，有的注塑模具边际呈现裂缝，有的板面不光滑，有的在板边际呈现割裂等景象。而胜科注塑模具厂这些大型的注塑模具厂家，都是采用国际标准的生产流程，下面介绍的就是这个生产质量标准。

首先是注塑模具的精密度，精密度是保证注塑模实现注塑成型的首要标准。模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外;内模和模具零件未经同意不得有烧焊;模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册;尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。然而在如今的加工进程中，因为操作及设备的不精准，切伤模具而形成注塑模具板块组件折边部位开裂的景象常常呈现，这大大低了注塑模具的精密度。

其次，注塑模具的强度，所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭;常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。不要使注塑模具在注塑成型的作用下，凸凸不平，强度降低，降低了注塑模具的质量。

最后，注塑模具的寿命，注塑模具是工厂几乎24小时都在运作的设备，所以寿命非常重要，而注塑模具的寿命往往取决于模具的原材料和加工技术水平。