模具在注塑中造成产品色差的原因有哪些？

模具在注塑中造成产品色差的原因有哪些？

同样的模具同样的色粉总是能做出不一样颜色的产品，有时真是百思不得其解，造成产品色差的原因究竟有哪些呢？怎样来控制，特别是在做一些特殊材料，如工程塑料或者防火材料的时候因产品色差导致不良率极高，这是大多数注塑技术员头痛的问题，今天泸州胜科模具制造有限公司跟大家分析探讨塑胶模具在注塑中造成色差的原因。

首先，我们从注塑机台以及模具本身来分析，要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在无聊死角等问题，应更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及塑胶模具本身问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

二、消除才来哦树脂、色母的影响。

控制原材料是彻底解决色差的关键，因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号色料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后在使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需要重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

三、消除色母同母料混合不均的影响

塑料母料痛色母混合不好也会使产品颜色变化无常。

四、减少注塑工艺调整时的影响

五、减少料筒温度对色差的影响